在对金属的物理性能进行检测的过程中，大多数检测设备都会使用液压式万能材料试验机，不仅能够有效检测出金属材料的性能指标，而且对金属材料的拉伸、压缩等各个环节都能够进行详细的实验，从而得出相对应的指标数据，但是在实际的检测应用过程中，仍然存在很多故障问题，有些故障甚至是因为使用方法不正确或者是没有进行及时的维护而造成的，所以面对这种情况，只有对万能材料试验机中出现的故障问题进行分析并找出解决办法，才能够保证万能材料试验机的正常和安全运行。
1. 万能材料试验机的设备结构
液压式万能材料试验机主要是由于主体和测力计两个部分来组成的，在加载的部分利用液压的原理来进行实验工作，在万能材料试验机启动之后，利用电动机将高压油泵带动运转起来，将液压油传送到送油阀，之后通过对送油阀的有效控制和操作，能够对试验机的不同工作状态形成一种控制。在万能材料试验机的实际操作过程中，出去将回油阀关闭，通过送油阀来对油量的大小进行调节，在一定程度上可以带动工作台向上运动，从而完成对金属材料的拉伸或者压缩的实验工作；另外，回油管把工作油缸中的高压液压油送到回油阀之后，之后带动相关测力机构，使得刻度盘上的指针随着测力机构而发生转动，从而显示出准确的数据。
2. 万能材料试验机的故障排除
2.1 万能材料试验机的简易故障排除
2.1.1 在实际的操作过程中，由于各种因素的影响，对于万能材料试验机的使用不能够一直保持开启的状态，而在关掉机器再次打开的时候，如果中间间隔没有超过 15 秒，机器就会出现打不开的情况。
2.1.2 在万能材料试验机开启之前，单纯的通过手控盒或者是
计算机都不能够对实验台的转动进行控制，一旦发生这种情况，需要及时对万能材料试验机的急停开关进行检查，看急停开关是否处于被按压的状态，如果呈现被按压的状态，需要就开关向右转动，则可以保证开急停开关复原。
2.1.3 在实际的操作过程中，一旦发现计算机与万能材料试验机之间的连接出现问题，则需要对两者之间的线接部分进行检查，避免出现连接线松动的情况。
2.1.4 在实际的操作过程中，经常会使用鼠标来操作相关流程，但是如果发现鼠标出现自己跳动的情况，需要对鼠标垫以及与计算机的连接进行检查，保证鼠标了正常使用。
2.1.5 在启动万能材料试验机的时候，如果试验机在开机的时候没有电，则需要对万能材料试验机的电源插座进行检查，检查保险丝是否已经处于熔断的状态，一旦发生熔断的情况，需要立即更换，保证万能材料试验机的正常运行。
2.1.6 在利用计算机对万能材料试验机进行控制的时候，如果计算机在发出一定的指令之后，万能材料试验机没有按照相关指令进行运行，需要对计算机软件进行检查和设置，保证其正常运行。
2.2 万能材料试验机的常见故障分析
故障一：在万能材料试验机的实际操作过程中，会出现一些常见的故障，其中包括度盘的指针相对灵敏性比较差，容易出现停止或者是零点位置容易发生变动的情况，而造成这种故障出现的原因也是各种各样的。
造成度盘指针灵敏性差的因素有很多，其中包括齿杆上的滑轮轨道上由于灰尘或者是腐蚀物太多，都会造成指针的灵敏性变差，要对其进行及时的清洗，并且根据其自身的实际情况，适当的加入一些油，起到一定的润滑作用。齿杆压片与齿杆之间经常有接触，需要调松，另外，测力活塞上的皮带如果脱落或者太松都会导致指针的灵敏性变差，而测力活塞与有有油缸之间的摩擦力如果过大会造成卡住的情况发生，应及时利用氧化络研磨膏对其进行研磨，保证其能够正常运行。
故障二：摆锤不能摆到极限位置出现摆锤不能摆到极限位置这种现象，一般是由于连杆上的挡板位置设置的过于低，当指针还没有转动一圈的时候，就已经会接触到安全开关，导致摆锤的垂直位置严重发生偏移，另外，摆锤短臂下方的控制螺钉设置的过高，也会导致摆锤在运行的时候不能够达到极限位置。
解决办法：首先可以将连杆上的挡板位置相对来说调高一些，对控制螺钉的位置也需要重新设置，将其放在适当的位置，保证摆锤能够摆到极限位置，推动万能材料试验机的正常运行。
故障三：在加载荷的时候，达不到最大载荷或者在加载的过程中出现卸载的情况，出现这类故障的原因也有很多，其中在加载的过程中，油管中来来回回有油的流入流出，在实际的操作过程中，如果没有合理的用油，就会导致阀门和油路出现被堵塞的情况，从而影响管路泄露，针对这一现象，在实际的操作中，首先要根据说明书的要求对油的使用要严格控制，并且在油的选择和使用上面，最好采用粘度为中等的油、不含水分和其他物质，保证其在常温下不会被分解，也不会出现变粘稠的情况，这样才能够充分保证加载荷的正常运行。
其二就是油压系统出现严重漏油的情况，一般在回油阀、送油阀等与管路连接处发生漏油的情况比较多也比较明显，针对这种情况，要及时对其进行排查，发现漏油的情况，及时的加垫后将螺丝拧紧即可有效减少漏油的情况发生。但是如果是密封垫片发生问题，需要及时更换，保证油压系统正常运行的同时，能够有效保证万能材料试验机的正常运作。
其三在泵体上，如果油泵的集油器没有压紧，就会出现在实际操作过程中，加载负荷只能达到一定程度，形成阻碍不能够向上在继续加载，导致在送油阀还有回油管中没有油的排出，针对这种故障，首先要将油泵集油器的螺丝拧紧，避免发生松动的现象，螺丝拧紧之后仍然有问题，就将集油器与泵体之间添加垫圈，保证二者之间零缝隙，能够紧密相连，这样才能充分保证其自身的正常工作运行。
其四工作活塞和油缸之间的配合间歇过于大，这样会导致油溢出来，针对这种故障最有效的解决办法就是加厚油液自身的黏度，这样能够有效的减少油溢出过多的现象。其五在万能材料试验机的使用操作过程中，造成加载负荷故障的还有送油阀中的活塞和活塞套之间有一定的损伤问题，两者之间存在损伤问题，就会导致加载负荷的过程中，会出现噪音过大的情况发生，而当加载负荷过高的时候就会导致送油阀和回油管内的油量产生较大，针对这种问题最有效的解决办法就是及时的对活塞和活塞套进行检查，发生严重问题的情况下，要对弹簧进行及时的更换，避免发生更大的故障。
故障四：拉伸试验时，试样断口容易出现两边断的现象，在实际的拉伸试验操作过程中，如果出现试样断口两边断的现象，首先要检查万能材料试验机的主体安装是否是垂直的状态，如果是垂直状态，则要从钳口的问题着手。拉伸试验的过程中，如果钳口的质量不过关，不仅会造成钳口不同心的现象发生，而且对实验结果也很难确定，所以在实际的拉伸实验中，要根据实际情况，及时的更换钳口，保证拉伸试验的准确性。
故障五：在万能材料试验机运行的过程中，容易出现摆锤位置不正常，并且摆杆没有充分的对准垂直标记这样的故障发生，造成这种故障的主要原因就是油的粘度问题，油的粘度太大或者是油自身比较脏，都会造成这种故障的发生，所以在实际操作中，一旦发生这种故障，要及时的更换油，保证摆锤的正常位置。
对试验机的水平程度进行检查，可以有效的排除测力活塞的）故障，避免测力活塞出现较大的摩擦转动或者是直接不转动的现象发生；测力活塞如果出现不稳定的摩擦力，要及时的调整好万能材料试验机的水平，将其中的指针、齿杆等一系列的物件进行清洗，不仅能够有效的减少测力活塞的摩擦阻力，而且能够保证万能材料试验机的正常工作状态。
故障六：在万能材料试验机操作的过程中容易出现被动针不仅没有与主针形成重合的状态，而且被动针不能随意的停放在任何位置的这种故障，在发生这种故障的时候，首先要将表盘玻璃卸下，将被动针的螺丝进行调整，让其能够与主针形成重合的状态，保证被动针的正常运行和停止。
故障七：在加载负荷的过程中，油路系统会出现漏油甚至是油管破裂的故障，面对这种故障的有效解决办法就是：要先检查油路系统的接头位置是否是拧紧的状态，如果没有拧紧，要及时的增加垫圈或者更换垫圈；而发生油管破裂的故障时候，需要根据实际情况，及时的更换油管，保证在加载负荷的过程中，油路系统的正常运行。
故障八：在万能材料试验机的使用过程中，还有一个常见的故障就是试样在断裂之后，摆锤会快速的回落，从而造成一定的冲击，面对这种类型的故障，基本上可以判定是缓冲器已经呈现失灵的状态，虽然有初步判定，但是仍然需要按照常规的流程来对其进行排查和调整，保证缓冲器的正常运行状态，另外油的稀厚问题、油是否脏的问题，也是能够间接对缓冲器造成影响的因素之一。
3 结束语
万能材料试验机主要是对金属的物理性能进行不同状态的检测，但是在实际操作过程中，会遇到的故障很多，有些是必不可免的故障，有些却是由于工作人员操作不当或者维护不当造成的，所以避免这些故障发生的首要解决办法就是提高工作人员的素质，要求工作人员能够熟练的掌握万能材料试验机的各项技术，对其工作性能以及工作原理都能够详细认识，这样才能够将人为造成故障的发生率降低到最小。试验机本身涉及的环节就比较多，造成故障的原因也比较复杂，所以在不同的故障问题上要进行有针对性的解决，保证试验机能够正常的工作运行。
