范围
本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品 ，例如金属箔 ，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。
引用标准
一F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/' 1'2975 -1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备（eqv ISO 377;1997)
GB/T 8170-1987 数值修约规则
GB/T 12'160-2002 单轴试验用引伸计的标定（idtISO 9513:1999)
GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验(idt ISO 7500-1:1986)
GI3/T 17600. 1--1998 钢的伸长率换算 第 1部分：碳素钢和低合金钢(eqv ISO 2566-1:1984)
GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第 2部分：奥氏体钢(eqv ISO 2566-2:1984)
原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第 4章定义的一项或几项力学性能。
除非另有规定，试验一般在室温 100-35C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23 士5C。
试样
形状与尺寸
一般要求：
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金一属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坏或铸锭切取样一坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）
可以不经机加工而进行试验 。
试样横截面可以为圆形 、矩形、多边形、环形，特殊情况 下可以为某些其他形状 。
试样原始标距与原始横截面积有么一、丫又关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值
为 5. 65。原始标距应不小于 15 mm'。当试样横截面积太小 ，以致采用 比例系数 k为 5-65的值不能符
合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用 11.3的值）或采用非比例试样 。非比例试样其原
始标距（Lo）与其原始横截面积（(SO无关。
试样的尺寸公差应符合相应的附录（见 6.2)0
机加工的试样
如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接（见图10、图 11和图13） 此
弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录（见 6-2)中对过渡半径未作规定时，建议 ，应在相关产
品标准中规定。
试样夹持端的形状应适合试验机的夹头 试样轴线应与力的作用线重合。
试样平行长度（么）或试样不具有过渡弧时夹头间的自山长度应大于原始标距(t,)
1、不经机加工的试样
如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度（见图 12和图 14)，两夹头间的长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距离「见附录A---D（标准的附录）］。
铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，建议在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度（L,)应大于原始标距(L.).
2、试样的类型
附录 A -D（标准的附录）中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表 2。相关产品标准也可规定其他试样类型。
3、试样的制备
按照相关产 品标准或 GB/T 2975的要求切取样坯和制备试样。
原始横截面积(s}）的测定
试样原始横截 面积测定的方法和准确度应符合附录 A-D（标准的附录）规定的要求 。测量时建议按照表 3选用量具或测量装置。应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，并至少保留 4位有效数字 。
原始标距（L）的标记
应用小标记 、细划线或细墨线标记原始标距 ，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近 5 mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到士1000如平行长度（L,）比原始标距长许多，例如不经机加工的试样 ，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
试验设备的准确度
试验机应按照 GB/T 16825进行检验，并应为 1级或优于 1级准确度。
引伸计的准确度级别应符合GB/T 12160的要求。测定上屈服强度、卜屈服强度、屈服点延伸率、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于 1级准确度的引伸计 ；测定其他具有较大延伸率的性能 ，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率，以及断后伸长率，应使用不劣于 2级准确度的引伸计。
试验结果处理
1、试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。
a）试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记 L，而且断后伸长率小于规定最小值；
b）试验期间设备发生故障 ，影响了试验结果。
2、试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显T出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录和报告中注明。
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